蜂窝纸板是一种新型环保包装材料，由上下两层瓦楞原纸或箱板纸作为面纸，中间夹以蜂窝状芯纸，经粘合、压制而成，具有轻质、高强、缓冲、环保等特点，广泛应用于包装、建筑、物流等领域。

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蜂窝纸板的生产需经过芯纸加工、复合成型、后处理等核心环节，全程需控制工艺参数以保证纸板强度和稳定性，具体流程如下：
一、原料准备与预处理
原料选型：
面纸：选用 120-400g/㎡的瓦楞原纸或箱板纸，根据需求选择普通纸或经防水、阻燃处理的特种纸。
芯纸：选用 80-120g/㎡的瓦楞芯纸，要求纤维韧性好，便于拉伸成型。
胶粘剂：采用环保型水性胶粘剂（如淀粉胶、PVA 胶），确保粘合强度且符合环保标准。
原料预处理：
纸张裁切：将面纸和芯纸按生产需求裁切成规定宽度的卷材。
湿度调节：将纸张放入恒温恒湿车间静置 24 小时，控制含水率在 8%-12%，避免后续加工出现起翘、开裂。
二、蜂窝芯制造
芯纸涂胶：通过涂胶机在芯纸表面涂刷点状或条状胶粘剂，涂胶量控制在 8-12g/㎡，确保粘合均匀。
蜂窝成型：
芯纸折叠拉伸：涂胶后的芯纸经过成型机的齿轮机构，折叠成连续的波纹状，再通过拉伸装置拉伸出正六边形蜂窝结构。
定型固化：将拉伸后的蜂窝芯送入烘干通道（温度 60-80℃，时间 3-5 分钟），使胶粘剂固化，固定蜂窝形状。
蜂窝芯裁切：根据纸板厚度需求，将固化后的蜂窝芯裁切成对应高度的芯材。
三、复合成型
面纸与芯材复合：
下层面纸输送：将下层面纸平铺在输送带上，通过涂胶机均匀涂刷胶粘剂。
蜂窝芯铺设：将裁切好的蜂窝芯整齐铺放在下层面纸上，确保芯材与面纸紧密贴合。
上层面纸复合：将上层面纸覆盖在蜂窝芯上方，通过压合机（压力 0.3-0.5MPa）进行加压复合，使三层结构牢固粘合。
整体固化：将复合后的纸板送入烘干窑（温度 70-90℃，时间 5-8 分钟），彻底固化胶粘剂，提升粘合强度。
四、后处理工序
裁切修整：通过数控裁切机将固化后的纸板裁切成规定尺寸的成品，同时修剪边缘毛刺，保证尺寸精度（误差≤±1mm）。
性能强化处理（可选）：
防水处理：对纸板表面喷涂防水剂或覆膜，提升防潮性能。
阻燃处理：浸泡或喷涂阻燃剂，使纸板达到阻燃等级要求。
表面装饰：通过印刷、贴皮等工艺，提升纸板外观质感，适配礼品包装或装饰场景。
检验与仓储：
质量检验：检查纸板的厚度、抗压强度、粘合强度等指标，不合格产品进行返工。
成品仓储：将合格成品整齐堆放于干燥通风的仓库，避免重压和受潮。
五、关键工艺控制要点
蜂窝芯精度：确保蜂窝孔径均匀（误差≤±0.5mm），芯材高度一致，影响纸板整体强度。
涂胶量控制：涂胶过多易导致芯纸透胶，过少则粘合不牢，需根据纸张材质和湿度动态调整。
烘干参数：温度过高或时间过长会导致纸张脆化，过低则胶粘剂固化不彻底，影响粘合强度。