蜂窝纸板生产是一种将纸质材料通过特殊工艺加工成具有蜂窝状芯层结构的环保型板材的过程，因其轻质、高强度、缓冲性好等特点，广泛应用于包装、家具、建筑等领域。

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蜂窝纸板生产厂家分析​蜂窝纸板由面纸、芯纸和胶粘剂三部分组成，结构类似蜂巢：
面纸：作为表层，起承载和保护作用，常用牛皮纸、箱板纸（定量 80-200g/m²），根据强度需求可选用多层复合纸。
芯纸：加工成蜂窝状芯层，是板材强度的核心，多为瓦楞原纸（定量 60-120g/m²），需具备良好的挺度和耐折性。
胶粘剂：用于粘合面纸与芯纸，需环保、快干、粘结强度高，常用淀粉胶（环保且成本低）、白乳胶（粘结力强）或热熔胶（适合高速生产）。
蜂窝纸板生产需经过芯纸加工、蜂窝成型、复合粘合三大环节，具体步骤如下：
1. 芯纸预处理与条带加工
分切：将大卷芯纸通过分切机裁切成设定宽度的条带（宽度由蜂窝边长决定，如 10mm、15mm 蜂窝对应条带宽度约为边长的 1.414 倍，因蜂窝为正六边形结构）。
涂胶与压痕：在芯纸条带的一侧或两侧涂胶（胶线间距与蜂窝边长匹配），同时通过压痕机在涂胶位置压出折痕，便于后续折叠成型。
2. 蜂窝芯的成型
对接粘合：将涂胶后的芯纸条带交叉叠放，使相邻条带的胶线对齐，通过热压或冷压使胶层固化，形成连续的 “蜂窝网格” 单元（未拉伸状态）。
拉伸定型：将粘合后的芯纸单元沿水平方向拉伸，使网格展开为正六边形结构（蜂窝孔边长通常 3-20mm，根据强度需求调整），拉伸后通过机械固定保持形状。
裁切修整：根据所需芯层厚度（即蜂窝纸板的厚度，通常 5-100mm），将拉伸后的蜂窝芯裁切为整齐的块状。
3. 面纸与芯层复合
涂胶复合：在蜂窝芯的上下表面均匀涂胶（边缘需多涂胶防脱层），然后将面纸覆盖在芯层两侧，通过复合机的压辊施加均匀压力（压力 5-15kg/cm²），使面纸与芯层紧密粘合。
干燥固化：复合后的纸板进入干燥通道（温度 50-80℃，时间 3-10 分钟），通过热风或红外线加热，使胶粘剂彻底固化（避免后期分层）。
4. 后加工处理
裁切分切：根据客户需求（如包装尺寸），用裁切机将大张蜂窝纸板切成特定规格的板材。
深加工：如需增强性能，可进行覆膜（防水）、裱合（多层复合提升强度）、冲压（成型特定形状）等处理；用于包装时，还可加工成纸箱、托盘、缓冲衬垫等。