​蜂窝包装是一种新型的包装材料，在生产过程中有多个质量检验环节，以确保产品符合要求：
一、原材料检验
纸张检验
强度和韧性测试：蜂窝包装的主要原材料是纸张。首先要检验纸张的抗张强度和撕裂强度，通过拉伸试验和撕裂试验设备来检测。例如，采用拉力试验机，按照相关标准（如 GB/T 12914 - 2018《纸和纸板 抗张强度的测定》），对纸张样本进行测试。合格的纸张应该能够承受一定的拉力而不断裂，撕裂强度也应在规定范围内，以保证在后续制作蜂窝芯和面板时，纸张不会轻易破损。
厚度和定量检测：纸张的厚度和定量（单位面积的重量）也是重要的质量指标。使用厚度计和天平分别测量纸张的厚度和定量。合适的厚度能确保蜂窝芯的孔径和壁厚符合设计要求，定量准确则可以保证蜂窝包装的整体强度。例如，对于制作蜂窝芯的纸张，厚度偏差一般应控制在 ±0.05mm 以内，定量偏差在 ±5% 以内。
水分含量测定：纸张的水分含量对其性能和加工过程有显著影响。使用水分测定仪来检测纸张的含水率。如果水分含量过高，纸张在加工过程中容易出现褶皱、变形，而且可能会影响胶水的粘结效果；水分含量过低，纸张会变脆，容易断裂。一般蜂窝包装用纸张的含水率应控制在 4% - 8% 之间。
胶水检验
粘结强度测试：胶水是蜂窝包装生产中用于粘结纸张形成蜂窝芯和将蜂窝芯与面板粘结的关键材料。通过粘结强度试验来检测胶水的质量。例如，采用万能试验机，将粘结有纸张的试件进行拉伸试验，测定胶水的拉伸粘结强度。合格的胶水应能使纸张牢固地粘结在一起，粘结强度要满足产品在使用过程中承受各种外力的要求。
固化时间和流动性检查：检查胶水的固化时间是否符合生产工艺要求。如果固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，则可能导致胶水未充分渗透纸张就已固化，影响粘结效果。同时，要观察胶水的流动性，流动性太好可能会导致胶水过多地渗透纸张，造成浪费并且影响蜂窝结构的形状；流动性太差则无法均匀地分布在纸张上，影响粘结质量。
二、蜂窝芯生产过程检验
蜂窝芯成型质量检验
孔径和壁厚检查：使用卡尺或显微镜等工具检查蜂窝芯的孔径和壁厚。蜂窝芯的孔径和壁厚直接影响其缓冲性能和承载能力。例如，对于普通产品包装用的蜂窝芯，孔径一般在 8 - 15mm 之间，壁厚在 0.08 - 0.2mm 之间。孔径和壁厚应均匀一致，偏差过大可能会导致蜂窝包装的性能不稳定。
蜂窝形状和规整度评估：观察蜂窝芯的形状是否规则，每个蜂窝单元是否完整。不规则的蜂窝形状会影响蜂窝包装的缓冲效果和美观度。可以通过肉眼观察或使用图像分析软件来评估蜂窝形状的规整度。例如，蜂窝单元的边应尽量保持直线，角度偏差应控制在 ±5° 以内。
粘结质量检查：检查蜂窝芯纸张之间的粘结质量。用手轻轻拉扯蜂窝芯，查看是否有纸张分离的现象。同时，检查粘结处是否有胶水溢出或未粘结的空白区域。粘结不牢的蜂窝芯在使用过程中容易塌陷，失去缓冲作用。
蜂窝芯干燥质量检验
干燥程度判断：蜂窝芯在制作过程中需要经过干燥处理，以去除胶水和纸张中的水分。通过触摸和称重的方法来初步判断干燥程度。干燥后的蜂窝芯应该是干燥、轻盈的，没有潮湿感。另外，也可以使用水分测定仪再次检测蜂窝芯的水分含量，确保其含水率符合要求，一般干燥后的蜂窝芯含水率应低于 2%。
干燥均匀性检查：检查蜂窝芯是否干燥均匀。如果干燥不均匀，可能会导致蜂窝芯出现局部变形、翘曲等问题。通过观察蜂窝芯的外观和尺寸稳定性来判断干燥均匀性。例如，将蜂窝芯放置在平面上，查看是否有翘曲现象；或者测量蜂窝芯不同部位的尺寸，检查是否有明显的差异。
三、面板生产过程检验
面板材料质量检验（如果有）
与蜂窝芯的适配性检查：如果面板材料与蜂窝芯材料不同，要检查两者的适配性。例如，当面板为塑料板或纸板时，要检查其与蜂窝芯粘结的一面是否平整、光滑，是否具有良好的粘结性能。对于一些需要印刷图案或标识的面板，还要检查印刷质量，如图案的清晰度、颜色的准确性等。
强度和厚度检测：检测面板的强度和厚度是否符合设计要求。面板的强度要能够承受一定的外力，防止在包装过程中被破坏。厚度则要根据蜂窝包装的整体设计来确定，一般误差应控制在 ±0.1mm 以内。例如，在检测纸板面板的强度时，可以使用抗压强度试验机，按照相关标准进行测试。
面板与蜂窝芯粘结质量检验
粘结牢固性测试：将粘结好面板的蜂窝包装样品进行拉伸、剪切等试验，检测面板与蜂窝芯之间的粘结牢固性。例如，采用剥离试验，以一定的速度和角度剥离面板和蜂窝芯，记录所需的剥离力，合格的粘结应能承受一定的剥离力而不分离。同时，观察粘结处是否有脱胶、气泡等现象，这些都会影响蜂窝包装的整体质量。
粘结平整度检查：检查面板与蜂窝芯粘结后的平整度。不平整的粘结会影响蜂窝包装的外观和堆叠稳定性。用手触摸粘结后的表面，或者使用平整度检测工具（如塞尺）来检查平整度。例如，粘结后的表面平整度偏差一般应控制在 ±0.5mm 以内。
四、成品包装检验
尺寸和规格检查
整体尺寸精度测量：使用卡尺、卷尺等工具检查蜂窝包装成品的长、宽、高尺寸是否符合设计要求。尺寸偏差过大会导致蜂窝包装无法与产品适配，影响包装效果。例如，对于定制的产品包装，尺寸偏差一般应控制在 ±2mm 以内。
蜂窝包装结构完整性检查：检查成品蜂窝包装的结构是否完整，包括蜂窝芯是否有塌陷、面板是否有破损等情况。对包装进行简单的翻转和摇晃，查看是否有异常声音或结构松动的迹象。例如，在包装电子产品等精密产品时，任何结构上的缺陷都可能会对产品造成损坏。
缓冲性能测试
静态压缩试验：通过静态压缩试验来检测蜂窝包装的缓冲性能。将包装放置在压力试验机下，按照一定的加载速度施加压力，记录包装的变形情况和所能承受的最大压力。根据产品的重量和可能受到的压力，判断蜂窝包装的缓冲性能是否满足要求。例如，对于包装较重产品的蜂窝包装，应能承受一定重量的静压而不出现过度变形或破裂。
动态冲击试验（可选）：对于一些对包装要求较高的产品，如易碎品或高价值产品，还可以进行动态冲击试验。使用跌落试验机，将包装好的模拟产品从一定高度跌落，观察包装和产品的损坏情况。通过动态冲击试验可以更真实地评估蜂窝包装在实际运输和搬运过程中的保护能力。