​蜂窝纸板是一种新型的包装材料，具有许多独特的性能和广泛的应用。蜂窝纸板生产制作过程主要包括以下工艺流程：
蜂窝芯的制造：
卷绕式成型工艺：
放卷：将原纸卷放置在放卷装置上，通过放卷装置将原纸逐步放出，为后续的加工提供连续的纸张。
涂胶：对放出的原纸进行涂胶处理，通常使用的粘结剂是具有较高粘结强度的淀粉胶或合成胶水。涂胶的位置和胶量需要精确控制，以确保后续蜂窝芯的成型质量。
卷绕：将涂胶后的原纸按照一定的角度和方式进行卷绕，使其形成初步的蜂窝状结构。在卷绕过程中，要保持纸张的张力稳定，避免出现松散或过紧的情况。
切断：当卷绕到一定厚度时，将连续的蜂窝状纸芯进行切断，使其成为单个的蜂窝芯块。切断的尺寸和形状需要根据后续生产的蜂窝纸板的规格要求进行确定。
蜂窝芯分切和粘结：将切断后的蜂窝芯块进行分切，使其成为所需的尺寸和形状。然后，对分切后的蜂窝芯进行粘结处理，将各个部分连接在一起，形成完整的蜂窝芯。
平粘式成型工艺：
供纸：将原纸按照一定的规格和要求进行供应，确保纸张的质量和尺寸符合生产要求。
涂胶：与卷绕式成型工艺中的涂胶步骤类似，对原纸进行涂胶处理，但涂胶的方式和位置可能会有所不同。在平粘式成型工艺中，通常是在纸张的边缘或特定的位置进行涂胶。
分切：将涂胶后的原纸进行分切，将其切割成所需的尺寸和形状，以便后续的粘合和成型。
粘合：将分切后的纸张按照一定的方式进行粘合，形成蜂窝状的芯纸结构。粘合的过程需要确保纸张之间的粘结牢固，蜂窝结构的形状和尺寸准确。
蜂窝纸板的成型：
原纸准备：准备好用于制作蜂窝纸板上下两面的面纸，面纸的材质和质量需要根据蜂窝纸板的使用要求进行选择。
蜂窝芯拉伸定型：将制造好的蜂窝芯放入拉伸干燥机中，对其进行拉伸处理，使蜂窝芯的孔径达到设计要求，并且保持蜂窝结构的稳定性。拉伸后的蜂窝芯需要进行干燥处理，去除其中的水分，以提高蜂窝纸板的强度和稳定性。
涂胶：在拉伸定型后的蜂窝芯两面同时涂上胶水，以便与上下两面的面纸进行粘合。涂胶的过程需要确保胶水的均匀涂布，避免出现漏涂或胶量过多的情况。
复合：将涂胶后的蜂窝芯与面纸进行复合，通过复合机将里纸、面纸和涂胶后的蜂窝芯贴压粘结在一起，形成蜂窝纸板。在复合过程中，要保持压力均匀，确保蜂窝芯与面纸之间的粘结牢固。
裁切：将粘结成型的蜂窝纸板按照一定的规格进行裁切，裁切成所需的尺寸和形状。一般采用圆锯裁切的方式，避免切口撕连或压扁。
后期处理：
检验：对裁切后的蜂窝纸板进行质量检验，检查其尺寸、强度、平整度等指标是否符合要求。对于不合格的产品，需要进行返工或报废处理。
包装：将检验合格的蜂窝纸板进行包装，以便储存和运输。包装的方式可以根据客户的要求进行选择，常见的包装方式有缠绕膜包装、纸箱包装等。